潤(rùn)滑的作用和潤(rùn)滑技術(shù)
2015-7-2 17:01:00??????點(diǎn)擊：
機(jī)械中的可動(dòng)零、部件，在壓力下接觸而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其接觸表面間就會(huì)產(chǎn)生摩擦，造成能量損耗和機(jī)械磨損，影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑的作用主要是：
（1）減少摩擦，減輕磨損 加入潤(rùn)滑劑后，在摩擦表面形成一層油膜，可防止金屬直接接觸，從而大大減少摩擦磨損和機(jī)械功率的損耗。
（2）降溫冷卻 摩擦表面經(jīng)潤(rùn)滑后其摩擦因數(shù)大為降低，使摩擦發(fā)熱量減少；當(dāng)采用液體潤(rùn)滑劑循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油流過摩擦表面帶走部分摩擦熱量，起散熱降溫作用，保證運(yùn)動(dòng)副的溫度不會(huì)升得過高。
（3）清洗作用 潤(rùn)滑油流過摩擦表面時(shí)，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。
（4）防止腐蝕 潤(rùn)滑劑中都含有防腐、防銹添加劑，吸附于零件表面的油膜，可避免或減少由腐蝕引起的損壞。
（5）緩沖減振作用 潤(rùn)滑劑都有在金屬表面附著的能力，且本身的剪切阻力小，所以在運(yùn)動(dòng)副表面受到?jīng)_擊載荷時(shí)，具有吸振的能力。
（6）密封作用 潤(rùn)滑脂具有自封作用，一方面可以防止?jié)櫥瑒┝魇?，另一方面可以防止水分和雜質(zhì)的侵入。
潤(rùn)滑技術(shù)包括正確地選用潤(rùn)滑劑、采用合理的潤(rùn)滑方式并保持潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等。
17.1.2潤(rùn)滑劑及其選用
生產(chǎn)中常用的潤(rùn)滑劑包括潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑、氣體潤(rùn)滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤(rùn)滑脂性能穩(wěn)定、成本低，應(yīng)用最廣。固體潤(rùn)滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強(qiáng)，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場(chǎng)合，也可以作為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的添加劑使用。氣體潤(rùn)滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數(shù)很小，在輕載高速時(shí)有良好的潤(rùn)滑性能。當(dāng)一般潤(rùn)滑劑不能滿足某些特殊要求時(shí)，往往有針對(duì)性地加入適量的添加劑來改善潤(rùn)滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。
1．潤(rùn)滑油
潤(rùn)滑油的特點(diǎn)是：流動(dòng)性好，內(nèi)摩擦因數(shù)小，冷卻作用較好，可用于高速機(jī)械，更換潤(rùn)滑油時(shí)可不拆開機(jī)器。但它容易從箱體內(nèi)流出，故常需采用結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的密封裝置，且需經(jīng)常加油。
常用潤(rùn)滑油主要分為礦物潤(rùn)滑油、合成潤(rùn)滑油和動(dòng)植物潤(rùn)滑油三類。礦物潤(rùn)滑油主要是石油制品，具有規(guī)格品種多、穩(wěn)定性好、防腐蝕性強(qiáng)、來源充足且價(jià)格較低等特點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。主要有機(jī)械油、齒輪油、汽輪機(jī)油、機(jī)床專用油等。合成潤(rùn)滑油具有獨(dú)特的使用性能，主要用于特殊條件下，如高溫、低溫、防燃以及需要與橡膠、塑料接觸的場(chǎng)合。動(dòng)植物油產(chǎn)量有限，且易變質(zhì)，故只用于有特殊要求的設(shè)備或用作添加劑。
潤(rùn)滑油的性能指標(biāo)有：粘度、油性、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)和傾點(diǎn)。粘度是潤(rùn)滑油最重要的物理性能指標(biāo)。它反映了液體內(nèi)部產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)分子間內(nèi)摩擦阻力的大小。潤(rùn)滑油粘度越大，承載能力也越大。潤(rùn)滑油的粘度并不是固定不變的，而是隨著溫度和壓強(qiáng)而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí)，粘度降低；壓力增大時(shí)，粘度增高。潤(rùn)滑油的粘度分為動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度和相對(duì)粘度，各粘度的具體含義及換算關(guān)系可參看有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油性又稱潤(rùn)滑性，是指潤(rùn)滑油潤(rùn)濕或吸附于摩擦表面構(gòu)成邊界油膜的能力。這層油膜如果對(duì)摩擦表面的吸附力大，不易破裂，則潤(rùn)滑油的油性就好。油性受溫度的影響較大，溫度越高，油的吸附能力越低，油性越差。潤(rùn)滑油在火焰下閃爍時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)。它是衡量潤(rùn)滑油易燃性的一項(xiàng)指標(biāo)，另一方面閃點(diǎn)也是表示潤(rùn)滑油蒸發(fā)性的指標(biāo)。油蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)越低。潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)20～30℃。凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下，潤(rùn)滑油冷卻到不能流動(dòng)時(shí)的最高溫度，潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)比凝點(diǎn)高5～7℃。傾點(diǎn)是潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下，冷卻到能繼續(xù)流動(dòng)的最低溫度，潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)高于傾點(diǎn)3℃以上。
潤(rùn)滑油的選用原則是：載荷大或變載、沖擊載荷、加工粗糙或未經(jīng)跑合的表面，選粘度較高的潤(rùn)滑油；轉(zhuǎn)速高時(shí)，為減少潤(rùn)滑油內(nèi)部的摩擦功耗，或采用循環(huán)潤(rùn)滑、芯捻潤(rùn)滑等場(chǎng)合，宜選用粘度低的潤(rùn)滑油；工作溫度高時(shí)，宜選用粘度高的潤(rùn)滑油。
潤(rùn)滑的作用主要是：
（1）減少摩擦，減輕磨損 加入潤(rùn)滑劑后，在摩擦表面形成一層油膜，可防止金屬直接接觸，從而大大減少摩擦磨損和機(jī)械功率的損耗。
（2）降溫冷卻 摩擦表面經(jīng)潤(rùn)滑后其摩擦因數(shù)大為降低，使摩擦發(fā)熱量減少；當(dāng)采用液體潤(rùn)滑劑循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油流過摩擦表面帶走部分摩擦熱量，起散熱降溫作用，保證運(yùn)動(dòng)副的溫度不會(huì)升得過高。
（3）清洗作用 潤(rùn)滑油流過摩擦表面時(shí)，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。
（4）防止腐蝕 潤(rùn)滑劑中都含有防腐、防銹添加劑，吸附于零件表面的油膜，可避免或減少由腐蝕引起的損壞。
（5）緩沖減振作用 潤(rùn)滑劑都有在金屬表面附著的能力，且本身的剪切阻力小，所以在運(yùn)動(dòng)副表面受到?jīng)_擊載荷時(shí)，具有吸振的能力。
（6）密封作用 潤(rùn)滑脂具有自封作用，一方面可以防止?jié)櫥瑒┝魇?，另一方面可以防止水分和雜質(zhì)的侵入。
潤(rùn)滑技術(shù)包括正確地選用潤(rùn)滑劑、采用合理的潤(rùn)滑方式并保持潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等。
17.1.2潤(rùn)滑劑及其選用
生產(chǎn)中常用的潤(rùn)滑劑包括潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑劑、氣體潤(rùn)滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤(rùn)滑脂性能穩(wěn)定、成本低，應(yīng)用最廣。固體潤(rùn)滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強(qiáng)，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場(chǎng)合，也可以作為潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的添加劑使用。氣體潤(rùn)滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數(shù)很小，在輕載高速時(shí)有良好的潤(rùn)滑性能。當(dāng)一般潤(rùn)滑劑不能滿足某些特殊要求時(shí)，往往有針對(duì)性地加入適量的添加劑來改善潤(rùn)滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。
1．潤(rùn)滑油
潤(rùn)滑油的特點(diǎn)是：流動(dòng)性好，內(nèi)摩擦因數(shù)小，冷卻作用較好，可用于高速機(jī)械，更換潤(rùn)滑油時(shí)可不拆開機(jī)器。但它容易從箱體內(nèi)流出，故常需采用結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的密封裝置，且需經(jīng)常加油。
常用潤(rùn)滑油主要分為礦物潤(rùn)滑油、合成潤(rùn)滑油和動(dòng)植物潤(rùn)滑油三類。礦物潤(rùn)滑油主要是石油制品，具有規(guī)格品種多、穩(wěn)定性好、防腐蝕性強(qiáng)、來源充足且價(jià)格較低等特點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。主要有機(jī)械油、齒輪油、汽輪機(jī)油、機(jī)床專用油等。合成潤(rùn)滑油具有獨(dú)特的使用性能，主要用于特殊條件下，如高溫、低溫、防燃以及需要與橡膠、塑料接觸的場(chǎng)合。動(dòng)植物油產(chǎn)量有限，且易變質(zhì)，故只用于有特殊要求的設(shè)備或用作添加劑。
潤(rùn)滑油的性能指標(biāo)有：粘度、油性、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)和傾點(diǎn)。粘度是潤(rùn)滑油最重要的物理性能指標(biāo)。它反映了液體內(nèi)部產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)分子間內(nèi)摩擦阻力的大小。潤(rùn)滑油粘度越大，承載能力也越大。潤(rùn)滑油的粘度并不是固定不變的，而是隨著溫度和壓強(qiáng)而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí)，粘度降低；壓力增大時(shí)，粘度增高。潤(rùn)滑油的粘度分為動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度和相對(duì)粘度，各粘度的具體含義及換算關(guān)系可參看有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油性又稱潤(rùn)滑性，是指潤(rùn)滑油潤(rùn)濕或吸附于摩擦表面構(gòu)成邊界油膜的能力。這層油膜如果對(duì)摩擦表面的吸附力大，不易破裂，則潤(rùn)滑油的油性就好。油性受溫度的影響較大，溫度越高，油的吸附能力越低，油性越差。潤(rùn)滑油在火焰下閃爍時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)。它是衡量潤(rùn)滑油易燃性的一項(xiàng)指標(biāo)，另一方面閃點(diǎn)也是表示潤(rùn)滑油蒸發(fā)性的指標(biāo)。油蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)越低。潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)20～30℃。凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下，潤(rùn)滑油冷卻到不能流動(dòng)時(shí)的最高溫度，潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)比凝點(diǎn)高5～7℃。傾點(diǎn)是潤(rùn)滑油在規(guī)定的條件下，冷卻到能繼續(xù)流動(dòng)的最低溫度，潤(rùn)滑油的使用溫度應(yīng)高于傾點(diǎn)3℃以上。
潤(rùn)滑油的選用原則是：載荷大或變載、沖擊載荷、加工粗糙或未經(jīng)跑合的表面，選粘度較高的潤(rùn)滑油；轉(zhuǎn)速高時(shí)，為減少潤(rùn)滑油內(nèi)部的摩擦功耗，或采用循環(huán)潤(rùn)滑、芯捻潤(rùn)滑等場(chǎng)合，宜選用粘度低的潤(rùn)滑油；工作溫度高時(shí)，宜選用粘度高的潤(rùn)滑油。
2．潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂習(xí)慣上稱為黃油或干油，是一種稠化的潤(rùn)滑油。其油膜強(qiáng)度高，粘附性好，不易流失，密封簡(jiǎn)單，使用時(shí)間長(zhǎng)，受溫度的影響小，對(duì)載荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化等有較大的適應(yīng)范圍，因此常應(yīng)用在：不允許潤(rùn)滑油滴落或漏出引起污染的地方（如紡織機(jī)械、食品機(jī)械等），加、換油不方便的地方、不清潔而又不易密封的地方（潤(rùn)滑脂本身就是密封介質(zhì)），特別低速、重載或間歇、搖擺運(yùn)動(dòng)的機(jī)械等。潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是內(nèi)摩擦大，起動(dòng)阻力大，流動(dòng)性和散熱性差，更換、清洗時(shí)需停機(jī)拆開機(jī)器。
潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)有滴點(diǎn)和錐入度。滴點(diǎn)是指在規(guī)定的條件下，將潤(rùn)滑脂加熱至從標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量杯孔滴下第一滴時(shí)的溫度。它反映了潤(rùn)滑脂的耐高溫能力。選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)15～20℃。錐入度是衡量潤(rùn)滑脂粘稠程度的指標(biāo)。它是指將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的錐形體，置于25℃的潤(rùn)滑脂表面，在其自重作用下，經(jīng)5 后，該錐形體沉入脂內(nèi)的深度（以0.1 為單位）。國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂都是按錐入度的大小編號(hào)的，一般使用2、3、4號(hào)。錐入度越大的潤(rùn)滑脂，其稠度越小，編號(hào)的順序數(shù)字也越小。
根據(jù)稠化劑皂基的不同，潤(rùn)滑脂主要有：鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂等類型。選用潤(rùn)滑脂類型的主要根據(jù)是潤(rùn)滑零件的工作溫度、工作速度和工作環(huán)境條件。
潤(rùn)滑脂習(xí)慣上稱為黃油或干油，是一種稠化的潤(rùn)滑油。其油膜強(qiáng)度高，粘附性好，不易流失，密封簡(jiǎn)單，使用時(shí)間長(zhǎng)，受溫度的影響小，對(duì)載荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化等有較大的適應(yīng)范圍，因此常應(yīng)用在：不允許潤(rùn)滑油滴落或漏出引起污染的地方（如紡織機(jī)械、食品機(jī)械等），加、換油不方便的地方、不清潔而又不易密封的地方（潤(rùn)滑脂本身就是密封介質(zhì)），特別低速、重載或間歇、搖擺運(yùn)動(dòng)的機(jī)械等。潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是內(nèi)摩擦大，起動(dòng)阻力大，流動(dòng)性和散熱性差，更換、清洗時(shí)需停機(jī)拆開機(jī)器。
潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)有滴點(diǎn)和錐入度。滴點(diǎn)是指在規(guī)定的條件下，將潤(rùn)滑脂加熱至從標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量杯孔滴下第一滴時(shí)的溫度。它反映了潤(rùn)滑脂的耐高溫能力。選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)15～20℃。錐入度是衡量潤(rùn)滑脂粘稠程度的指標(biāo)。它是指將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的錐形體，置于25℃的潤(rùn)滑脂表面，在其自重作用下，經(jīng)5 后，該錐形體沉入脂內(nèi)的深度（以0.1 為單位）。國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂都是按錐入度的大小編號(hào)的，一般使用2、3、4號(hào)。錐入度越大的潤(rùn)滑脂，其稠度越小，編號(hào)的順序數(shù)字也越小。
根據(jù)稠化劑皂基的不同，潤(rùn)滑脂主要有：鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂等類型。選用潤(rùn)滑脂類型的主要根據(jù)是潤(rùn)滑零件的工作溫度、工作速度和工作環(huán)境條件。
17.1.3常用機(jī)械零部件的潤(rùn)滑
潤(rùn)滑方法有分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩大類。分散潤(rùn)滑是各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)用獨(dú)立的分散的潤(rùn)滑裝置來潤(rùn)滑，這種潤(rùn)滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤(rùn)滑則是一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)車間的許多潤(rùn)滑點(diǎn)由一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)來同時(shí)潤(rùn)滑。
選擇潤(rùn)滑方法主要考慮機(jī)器零部件的工作狀況、采用的潤(rùn)滑劑及供油量要求。
低速、輕載或不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械需要油量少，一般采用簡(jiǎn)單的手工定期加油、加脂、滴油或油繩、油墊潤(rùn)滑。中速、中載較重要的機(jī)械，要求連續(xù)供油并起一定的冷卻作用，常用油?。ń停⒂铜h(huán)、濺油潤(rùn)滑或壓力供油潤(rùn)滑。高速、輕載齒輪及軸承發(fā)熱大，用噴霧潤(rùn)滑效果較好。高速、重載、供油量要求大的重要部件應(yīng)采用循環(huán)壓力供油潤(rùn)滑。當(dāng)機(jī)械設(shè)備中有大量潤(rùn)滑點(diǎn)或建立車間自動(dòng)化潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)可使用集中潤(rùn)滑裝置。
1．齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑
（1）閉式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
齒輪的圓周速度 ＜0.8 時(shí)，一般采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，否則應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油的粘度可根據(jù)齒輪的材料和圓周速度，在表17－1－3中查取，然后由表17－1－1或機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選定潤(rùn)滑油的牌號(hào)。
用潤(rùn)滑油的齒輪潤(rùn)滑方法有浸油潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑、壓力噴油潤(rùn)滑等，潤(rùn)滑方式選擇及注意事項(xiàng)見表17－1－4。
選擇潤(rùn)滑方法主要考慮機(jī)器零部件的工作狀況、采用的潤(rùn)滑劑及供油量要求。
低速、輕載或不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械需要油量少，一般采用簡(jiǎn)單的手工定期加油、加脂、滴油或油繩、油墊潤(rùn)滑。中速、中載較重要的機(jī)械，要求連續(xù)供油并起一定的冷卻作用，常用油?。ń停⒂铜h(huán)、濺油潤(rùn)滑或壓力供油潤(rùn)滑。高速、輕載齒輪及軸承發(fā)熱大，用噴霧潤(rùn)滑效果較好。高速、重載、供油量要求大的重要部件應(yīng)采用循環(huán)壓力供油潤(rùn)滑。當(dāng)機(jī)械設(shè)備中有大量潤(rùn)滑點(diǎn)或建立車間自動(dòng)化潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)可使用集中潤(rùn)滑裝置。
1．齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑
（1）閉式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
齒輪的圓周速度 ＜0.8 時(shí)，一般采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，否則應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油的粘度可根據(jù)齒輪的材料和圓周速度，在表17－1－3中查取，然后由表17－1－1或機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選定潤(rùn)滑油的牌號(hào)。
用潤(rùn)滑油的齒輪潤(rùn)滑方法有浸油潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑、壓力噴油潤(rùn)滑等，潤(rùn)滑方式選擇及注意事項(xiàng)見表17－1－4。
（2）開式、半開式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
開式齒輪傳動(dòng)一般速度較低、載荷較大、接觸灰塵和水分、工作條件差且油易流失。為維持潤(rùn)滑油膜，應(yīng)采用粘度很高、防銹性好的開式齒輪油。速度不高的開式齒輪也可采用脂潤(rùn)滑。開式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。
2．滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
滾動(dòng)軸承可采用油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑方法可按軸承類型與dn 值由表17－1－5中選取。
開式齒輪傳動(dòng)一般速度較低、載荷較大、接觸灰塵和水分、工作條件差且油易流失。為維持潤(rùn)滑油膜，應(yīng)采用粘度很高、防銹性好的開式齒輪油。速度不高的開式齒輪也可采用脂潤(rùn)滑。開式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。
2．滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
滾動(dòng)軸承可采用油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑方法可按軸承類型與dn 值由表17－1－5中選取。
17.2 密封
17.2.1密封的作用
機(jī)械裝置密封的主要作用是：①阻止液體、氣體工作介質(zhì)以及潤(rùn)滑劑泄漏；②防止灰塵、水分及其它雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑部位。
17.2.2密封方法
密封裝置有許多類型，兩個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合面之間的密封稱為動(dòng)密封。兩個(gè)相對(duì)靜止的結(jié)合面之間的密封稱為靜密封。泄漏包括兩方面原因――密封面上有間隙及密封兩側(cè)有壓力差。所有的靜密封和大部分動(dòng)密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，達(dá)到密封的目的，這類密封方式稱為接觸式密封。密封面間預(yù)留固定間隙，依靠各種方法減少密封間隙兩側(cè)的壓力差而阻漏的密封方式，稱為非接觸式密封。
1．靜密封
靜密封只要求結(jié)合面間有連續(xù)閉合的壓力區(qū)，沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此沒有因密封件而帶來的摩擦、磨損問題。常見的靜密封方式有：
（1）研磨面密封 這是最簡(jiǎn)單的靜密封方法。要求將結(jié)合面研磨加工平整、光潔，并在壓力下貼緊（間隙小于5 ）。但加工要求高，密封要求高時(shí)不理想。
（2）墊片密封 這是較普遍的靜密封方法。是在結(jié)合面間加墊片，并在壓力下使墊片產(chǎn)生彈性或塑性變形填滿密封面上的不平，消除間隙，達(dá)到密封的目的。在常溫、低壓、普通介質(zhì)工作時(shí)可用紙、橡膠等墊片，在高壓及特殊高溫和低溫場(chǎng)合可用聚四氟乙烯墊片，一般高溫、高壓下可用金屬墊片。
（3）密封膠密封 在結(jié)合面上涂密封膠是一種簡(jiǎn)便良好的靜密封方法。密封膠有一定的流動(dòng)性，容易充滿結(jié)合面的間隙，粘附在金屬面上能大大減少泄漏，即使在較粗糙的表面上密封效果也很好。密封膠型號(hào)很多（如鐵錨602），使用時(shí)可查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。
（4）密封圈密封 在結(jié)合面上開密封圈槽，裝入密封圈，利用其在結(jié)合面間形成嚴(yán)密的壓力區(qū)來達(dá)到密封的目的，效果甚好。圖17－2－1為常用的 形密封圈密封。
2．動(dòng)密封
由于動(dòng)密封兩個(gè)結(jié)合面之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以選擇動(dòng)密封件時(shí)，既要考慮密封性能，又要避免或減少由于密封件而帶來的摩擦發(fā)熱和磨損，以保證一定的壽命?；剞D(zhuǎn)軸的動(dòng)密封有接觸式、非接觸式和組合式三種類型。
機(jī)械裝置密封的主要作用是：①阻止液體、氣體工作介質(zhì)以及潤(rùn)滑劑泄漏；②防止灰塵、水分及其它雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑部位。
17.2.2密封方法
密封裝置有許多類型，兩個(gè)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合面之間的密封稱為動(dòng)密封。兩個(gè)相對(duì)靜止的結(jié)合面之間的密封稱為靜密封。泄漏包括兩方面原因――密封面上有間隙及密封兩側(cè)有壓力差。所有的靜密封和大部分動(dòng)密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，達(dá)到密封的目的，這類密封方式稱為接觸式密封。密封面間預(yù)留固定間隙，依靠各種方法減少密封間隙兩側(cè)的壓力差而阻漏的密封方式，稱為非接觸式密封。
1．靜密封
靜密封只要求結(jié)合面間有連續(xù)閉合的壓力區(qū)，沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此沒有因密封件而帶來的摩擦、磨損問題。常見的靜密封方式有：
（1）研磨面密封 這是最簡(jiǎn)單的靜密封方法。要求將結(jié)合面研磨加工平整、光潔，并在壓力下貼緊（間隙小于5 ）。但加工要求高，密封要求高時(shí)不理想。
（2）墊片密封 這是較普遍的靜密封方法。是在結(jié)合面間加墊片，并在壓力下使墊片產(chǎn)生彈性或塑性變形填滿密封面上的不平，消除間隙，達(dá)到密封的目的。在常溫、低壓、普通介質(zhì)工作時(shí)可用紙、橡膠等墊片，在高壓及特殊高溫和低溫場(chǎng)合可用聚四氟乙烯墊片，一般高溫、高壓下可用金屬墊片。
（3）密封膠密封 在結(jié)合面上涂密封膠是一種簡(jiǎn)便良好的靜密封方法。密封膠有一定的流動(dòng)性，容易充滿結(jié)合面的間隙，粘附在金屬面上能大大減少泄漏，即使在較粗糙的表面上密封效果也很好。密封膠型號(hào)很多（如鐵錨602），使用時(shí)可查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。
（4）密封圈密封 在結(jié)合面上開密封圈槽，裝入密封圈，利用其在結(jié)合面間形成嚴(yán)密的壓力區(qū)來達(dá)到密封的目的，效果甚好。圖17－2－1為常用的 形密封圈密封。
2．動(dòng)密封
由于動(dòng)密封兩個(gè)結(jié)合面之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以選擇動(dòng)密封件時(shí)，既要考慮密封性能，又要避免或減少由于密封件而帶來的摩擦發(fā)熱和磨損，以保證一定的壽命?；剞D(zhuǎn)軸的動(dòng)密封有接觸式、非接觸式和組合式三種類型。
- 上一篇：新到大桶G-501 16KG 2017/7/4
- 下一篇：TB1401B藍(lán)綠色螺絲緊固膠粘劑含義 2015/7/2